目前選擇離心機的時候，離心機安全性成為選擇的首要要求，在安全性中用戶最關注的就是離心機的防爆技術。本公司針對高防爆場合的要求，設計了氮氣保護裝置，得到了較好的運用。

　　這幾年我們所接觸的用戶，碰到了很多有防爆要求，這些介質有甲醇、乙醇、甲苯等有機溶劑，離心機在運行過程中的安全性成為選型的首要要求。

　　產生燃燒、爆炸有幾個要素，即：溫度、火源、氧氣。

　　溫度：對于具體的某一介質，無論是液相還是氣相，在進行工藝設計時應考慮進入離心機時的工作溫度，不得高于其燃點，因是工藝問題，在此不作詳盡的介紹。

　　火源：在離心機設計時，對于運動件，應有足夠的安全空間，以消除可能產生的機械磨擦和撞擊。機器必須有消除靜電的措施。對于制動裝置，一般均采用能耗制動的形式（非接觸式制動，缺點是制動時間要比接觸式要長一點，尤其是在滿載時轉動慣量較大的情況下更是如此），不得采用機械磨擦式制動裝置。對于傳動帶，則選用防靜電帶，以消除或減少靜電產生的可能。

　　氧氣：涉及到防爆場合，我們首先就想到采用氮氣保護，即向離心機內部充入氮氣，使氧氣濃度維持在安全范圍之內，但如果只是簡單的在機殼上設置一個氮氣進氣管，一個氮氣出氣管，離心機在工作時，向內腔中充入氮氣，至于氮氣濃度能達到多少則沒有定量的控制，因此，其氮氣保護的可靠性很低。

　　對離心機有防爆要求的使用場合，應按實際工藝、環境等條件提出適當的配置。在訂貨時，應對離心機的配置提出更精確的制造要求。